¿Qué causa el olor en las bolsas de embalaje de alimentos?

El olor peculiar de las bolsas de envasado de alimentos puede hacer que los alimentos se deterioren e incluso afecten a la calidad de los mismos, poniendo en peligro la salud de las personas. En particular, los alimentos como el chocolate, la leche en polvo, las galletas de barquillo, las patatas fritas, etc., son especialmente sensibles a los requisitos de olor. ¿Cuáles son las posibles causas del olor en las bolsas de envasado de alimentos?

El proceso de impresión suele utilizar diversos disolventes para diluir la tinta con el fin de mejorar la adaptabilidad de la impresión de la tinta, mejorar la fuerza de transferencia de la tinta y hacer que los productos impresos sean más coloridos, completos y realistas. Una vez que la tinta se transfiere a varias películas, el disolvente de la tinta se evaporará gradualmente; si la capa superficial de la tinta se cura primero, obstaculizará la volatilización efectiva del disolvente interno y el disolvente se liberará por completo, es decir, el residuo de disolvente al que pertenecemos excede el estándar y aparecerá el olor residual del disolvente, lo que afectará al material de embalaje.

El tiempo de secado de la tinta está directamente relacionado con la velocidad de inicio. Si la velocidad de inicio de la bolsa de envasado de alimentos excede los requisitos correctos del proceso, provocará que la tinta se solidifique en la superficie de la película y el disolvente interno no se pueda volatilizar por completo, especialmente si el último grupo de colores es un bloque de color grande, el proceso de impresión también debe seleccionar diferentes tipos de tinta de acuerdo con el sustrato seleccionado para imprimir, y se deben utilizar diferentes disolventes mientras se utilizan diferentes tipos de tinta. Debido a la diversidad de patrones impresos, los patrones pueden estar compuestos por bloques monocromáticos o bloques multicolores.

Bolsas para envasado de alimentos
Si la velocidad de la bolsa de envasado de alimentos no es adecuada para el volumen de aire y la temperatura iniciales en la producción, habrá una variedad de diferentes problemas de residuos de disolventes. Además, la carga seca es pesada, debido a la diferente cantidad de pegamento, de 3 gramos a 6 gramos por metro cuadrado, tienen diferentes requisitos, y la viscosidad del adhesivo en la producción también tiene varios requisitos diferentes.

El impacto del proceso de composición de las bolsas de envasado de alimentos
1. Elija un pegamento de dos componentes que sea adecuado para la tinta, y el solvente también debe cumplir con los requisitos de olor peculiar, de modo que no haya un olor irritante después del producto terminado.
2. El control de la cantidad de pegamento debe implementarse estrictamente, porque la cantidad de pegamento es grande o la capa de pegamento es demasiado gruesa, la volatilización del solvente será insuficiente, lo que dará como resultado un exceso de solvente residual.
3. La velocidad de la máquina laminadora en seco debe coincidir con la viscosidad del adhesivo, de modo que el adhesivo pueda disolverse completamente en el solvente, y se debe garantizar la limpieza del adhesivo y no puede haber impurezas, de lo contrario, el pegamento será desigual, lo que afectará la volatilidad del solvente y hará que la volatilización del solvente en cada página sea unificada.
4. Establezca la temperatura de cada sección del horno de la máquina compuesta seca, controle la velocidad, configure la temperatura de cada sección, generalmente alrededor de 70 grados, 80 grados y 90 grados, y controle y ajuste el volumen de aire de escape de cada sección del horno al mismo tiempo, configure el volumen de aire de escape preciso y elimine completa y efectivamente el olor de la película.
5. El tiempo de curado es generalmente de 24-28 horas y la temperatura es de aproximadamente 45 grados. Al mismo tiempo, se garantiza que la entrada y salida de aire de la cámara de curado sean suaves.